Наличие невыполненной работы по ТОиР — это хорошо или плохо?

Давайте нарушу традиционный формат своих статей и сразу отвечу на вопрос в заголовке, а затем объясню причину и приведу аргументы.

Наличие невыполненной работы по ТОиР — это, на самом деле, хорошо.

Потому что это значит, что на предприятии есть планируемый объем задач, а не режим ожидания, когда оперативные работники или инженеры бездействуют до момента отказа оборудования.

Чтобы этих отказов не было, их нужно своевременно предупреждать, выявлять на ранней стадии, тщательно готовиться к ремонту ещё работоспособного оборудования и своевременно устранять неисправности до наступления отказа.

Весь этот объём работ — и он немалый — за раз не выполнить. Да это и не нужно. Выбирайте самое важное, определяйте оптимальное время для выполнения и действуйте.

Для эффективного управления ТОиР необходим разумный объём невыполненной работы. В международной отраслевой практике даже есть специальный термин — бэклог работ.

Что такое бэклог?

Бэклог работ — это список всех работ, подлежащих выполнению. Сюда входят и запланированные работы, и работы, отражённые только в запросах, и просроченные задачи, и любые другие работы, ожидающие своего часа. Иными словами — вся работа к выполнению.

Разумный объём подразумевает, что мы эффективно измеряем этот объём и корректируем его в случае отклонений от нормы. Этот процесс — неотъемлемая составляющая шестого элемента эффективного управления работами — постоянных улучшений.

Объём бэклога измеряется временем, которое требуется специалистам для выполнения всех входящих в него работ. Традиционная единица измерения — неделя.

Как рассчитывается?

Рассчитывается он очень просто.

Сначала определяем, сколько часов в неделю ваши линейные специалисты фактически могут непосредственно выполнять работу, исключив из доступного времени совещания, перерывы, время на обед, обучение и другие необходимые отвлечения. Это значение и будет нашим недельным рабочим ресурсом.

Далее берём общую трудоёмкость выполнения всех работ из бэклога. И делим одно на другое.

Результат — это и есть объём бэклога в неделях.

Как видите, формула проста. Но, как вы понимаете, везде есть свои нюансы. Они зависят от специфики вашего производства и именно вашего процесса управления ТОиР.

Например,

->Как понять трудоёмкость работ, по которым этап подготовки ещё не завершён?

Это работы в статусе заявок, которые ещё планировщик не принял в работу, а также те, которые только подготавливаются, и их точная длительность неизвестна.

->Второй нюанс заключается в специфике учёта в этом расчёте планово-профилактических работ.

Для каждого нюанса существует как минимум два рабочих сценария. Интересно будет обсудить их в комментариях — ЗДЕСЬ.

Отлично. Теперь, когда мы определились с логикой расчёта, давайте обсудим его практическую ценность.

Отклонение от нормы

Считается, что общий объём бэклога работ в диапазоне от четырёх до восьми недель — это нормальный уровень, которого и стоит придерживаться.

Такой разброс связан с разными точками зрения авторитетных источников. Например, ассоциация SMRP считает нормой от четырёх до шести недель для всех работ — и корректирующих, и профилактических.

Я считаю, что оптимальный уровень находится в указанном мною диапазоне, но более точное значение необходимо определять с учётом специфики предприятия. Отрасль, режим работы, удалённость от рынка труда, состояние оборудования и уровень развития именно вашей системы ТОиР — всё это кардинально влияет на вашу норму.

И здесь важно обращать внимание на динамику этого показателя и руководствоваться здравым смыслом.

К примеру, если объём бэклога составляет больше десяти недель и продолжает расти, это указывает на то, что вы физически не успеваете выполнить весь объём работ. Это неизбежно приведёт к тому, что работы средней важности, пока ожидают своего выполнения, будут становиться срочными, а срочные — аварийными.

Риски попасть в «круг отчаяния» или зависнуть в реактивной рутине будут увеличиваться. Ситуацию необходимо исправлять.

Какие могут быть варианты решения?

Сгладить пики поможет увеличение сверхурочной работы или привлечение дополнительных подрядчиков. А если тенденция роста бэклога наблюдается на протяжении полугода — имеет смысл задуматься об увеличении штата вашей команды.

Низкий показатель объёма бэклога встречается гораздо реже. И, как правило, является следствием либо избыточного количества ресурсов, либо некорректного учёта работ в системе CMMS.

Но управление бэклогом, конечно же, не сводится только к расчёту этого показателя.

Самое интересное и полезное начинается, когда вы начинаете категорировать этот показатель с учётом вашей статусной схемы работ, а также вводить уточняющие параметры, связанные с приоритетом, временными параметрами и другими важными критериями.

Но не буду увеличивать статью информацией, выходящей за рамки заголовка. К тому же эту тему гораздо полезнее изучать не в формате точечных статей, а в составе системы знаний, доступной на курсе «Управление работами ТОиР».

Будем на связи.

Как перейти от теории → к успешной Практике:

1. Разобраться самому (онлайн в записи) → [НАЧАТЬ ПРЯМО СЕЙЧАС]
2. В команде с наставником (онлайн) → [ЗАПИСАТЬСЯ ЗДЕСЬ]
3. Очно на своем производстве (очный тренинг) → [СКАЧАТЬ ПРОГРАММУ И ЗАПЛАНИРОВАТЬ]
4. Получить результат (проект под ключ с минимальными рисками) → [ОБСУДИТЬ ЗАДАЧУ]
________________________________________
Статьи и разборы успешных практик ТОиР — в Telegram-канале.

Поделиться:

Автор статьи

Широков Федор
MAIПрактики — платформа для руководителей и инженеров промышленных предприятий

Ещё по теме: